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泡棉材料贴合卷料不被拉伸或者起皱的解决方法

发布时间:[2014-6-4]  查看次数:1284



泡棉胶带
资料贴合卷料不被拉伸或者起皱的解决办法

  当前大多数模切厂商在进行泡棉产品模切时,经常只能做片斜贴合,稍微厚一点的泡棉资料在贴合时就会发生拉伸或者起皱现象,为提升模切效率,以下列出一些解决泡棉在贴合时产生拉伸和起皱的解决办法:

  1、能够把模切的张力调到最小,压轮的硬度,送料过程中不能有大角度,泡棉贴合时就不会变型出现尺寸相差和变型现像。

  2、能够边备边冲。备料机,胶放上边便用一下,上下滚轮的压力也要尽量放低,资料的释放的角度/高度放低放小

  3、泡绵有很多种,有粗孔的(过滤网棉,海绵)微孔(Pu料,korel泡棉,poron泡棉,回力胶,EVA泡棉)贴合都不一样,你能够先尝试一下先用大型复合机单面复合,然后再挂杆在模切机上边冲边复合(这只复合一次了)

  4、要看好泡棉资料, 就控制:复合出好的资料利于模切的资料,最好别用固定的生产方式作不同的东西.

  5、在进行模切时要分清泡棉是否有PET基材,有的话就比较好复合,假使没有就稍微麻烦些,需在复料机上复合,速度放慢,张力调到最小.加上人工放料。

  6、复合不起皱,首要在于复合平面线的线速度 下复合辊 上复合轮线速度相等,当资料越厚,到复合线平面的半径差越大,线速度不等,不管是齿轮传动还是摩擦力传动,复合运行中搓资料,起皱就在所难免了。如何解决上下两复合轮的线速度相等,就解决了起皱的疑问

  1 高本钱的底子解决办法  上下分别用伺服电机带动,辊间距可调,关于不同厚度的资料,经过自动改变伺服电机的速度比,到达上下辊线速度相等的目的,从而解决起皱疑问,适应规模宽,精度高。

  2 上下辊齿轮传动,根据复合资料的首要品种,上辊做几种规格,比方,半径比下辊小0.5mm 1mm 2mm等,根据资料不同,更换复合辊,到达上下半径基本相等的目的,从而减轻起皱的疑问。

  以上就是一些解决泡棉资料贴合卷料不被拉伸或者起皱的办法。