泡棉胶带资料贴合卷料不被拉伸或者起皱的解决办法

　　当前大多数模切厂商在进行泡棉产品模切时，经常只能做片斜贴合，稍微厚一点的泡棉资料在贴合时就会发生拉伸或者起皱现象,为提升模切效率，以下列出一些解决泡棉在贴合时产生拉伸和起皱的解决办法：

　　1、能够把模切的张力调到最小，压轮的硬度,送料过程中不能有大角度,泡棉贴合时就不会变型出现尺寸相差和变型现像。

　　2、能够边备边冲。备料机，胶放上边便用一下，上下滚轮的压力也要尽量放低，资料的释放的角度/高度放低放小

　　3、泡绵有很多种,有粗孔的(过滤网棉,海绵)微孔(Pu料,korel泡棉,poron泡棉,回力胶,EVA泡棉)贴合都不一样,你能够先尝试一下先用大型复合机单面复合,然后再挂杆在模切机上边冲边复合(这只复合一次了)

　　4、要看好泡棉资料, 就控制:复合出好的资料利于模切的资料,最好别用固定的生产方式作不同的东西.

　　5、在进行模切时要分清泡棉是否有PET基材，有的话就比较好复合，假使没有就稍微麻烦些，需在复料机上复合,速度放慢,张力调到最小.加上人工放料。

　　6、复合不起皱，首要在于复合平面线的线速度　下复合辊　上复合轮线速度相等，当资料越厚，到复合线平面的半径差越大，线速度不等，不管是齿轮传动还是摩擦力传动，复合运行中搓资料，起皱就在所难免了。如何解决上下两复合轮的线速度相等，就解决了起皱的疑问

　　1　高本钱的底子解决办法　　上下分别用伺服电机带动，辊间距可调，关于不同厚度的资料，经过自动改变伺服电机的速度比，到达上下辊线速度相等的目的，从而解决起皱疑问，适应规模宽，精度高。

　　2　上下辊齿轮传动，根据复合资料的首要品种，上辊做几种规格，比方，半径比下辊小0.5mm　1mm　2mm等，根据资料不同，更换复合辊，到达上下半径基本相等的目的，从而减轻起皱的疑问。

　　以上就是一些解决泡棉资料贴合卷料不被拉伸或者起皱的办法。