泡棉胶带模切工艺操作流程简述

1.上版
首先对模切版进行校对，大致观察是否符合设计稿的要求。钢丝（压具）、钢刀（模切工具）位置是否准确；开槽刀线是否采用整条线，线的拐点是否为圆角；为了便于废料的清除，相邻窄废料边的连接部分是否增加成一块；两线连接处是否有锐角；尖角线是否在另一直线的中段结束。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行纠正，避免浪费更多时间。然后，制作好模切版，固定在模切机版架上，初步调整版的位置。

2.调整压力，设定规则，粘贴橡胶弹簧塞
要调整排版压力，首先要调整钢刀的压力。纸垫好后，开动机器几次压平钢刀，然后用比模切板大的纸板试压。根据钢刀在纸板上的切割痕迹，局部或全部逐渐增加或减少衬纸层数，使板内各刀线压力均匀。
注：调整排样压力后，固定模切板。确定规则的位置，一般是以模切产品中间为最合适。

3.试压模切
注：以上工作完成后，应先剪下样张，进行全面检查，各项指标是否符合要求。经专职检验人员签字确认后，方可进行批量生产。

4.正式模切

5.清除（废料或边角料）

6.成品检验

7.点式包装

在生产过程中，操作者应不定期进行自检。主要是与样张比较，看是否有问题，及时解决。模切后的产品应去掉多余的边料，然后对边料进行毛刺打磨，使其光滑无毛刺。然后对成品进行挑选和检验，剔除不良品。最后，点数、包装、验收、入库。